Изостатик графит, шулай ук изостатик рәвештә формалашкан графит дип атала, чимал катнашмасы турыпочмаклы яки түгәрәк блокларга салкын изостатик басу (CIP) дип аталган ысулны аңлата. Салкын изостатик басу - материал эшкәртү ысулы, анда чикләнгән, сыгылмас сыеклык басымының үзгәрүе сыеклыкның һәр өлешенә, шул исәптән контейнер өслегенә дә күчерелә.
Экструзия һәм тибрәнү формалаштыру кебек башка техника белән чагыштырганда, CIP технологиясе иң изотроп синтетик графит җитештерә.Изостатик графитшулай ук гадәттә теләсә нинди синтетик графитның иң кечкенә ашлык зурлыгы бар (якынча 20 микрон).
Изостатик графит җитештерү процессы
Изостатик басу - күп этаплы процесс, ул һәр өлештә һәм ноктада даими физик параметрлары булган гаять бердәм блоклар алырга мөмкинлек бирә.
Изостатик графитның типик үзлекләре:
• Бик югары җылылык һәм химик каршылык
• Яхшы җылылык шокына каршы тору
• electricalгары электр үткәрүчәнлеге
Highгары җылылык үткәрүчәнлеге
• Температураның артуы белән көчне арттыра
• Эшкәртү җиңел
• Бик югары чисталыкта җитештерелергә мөмкин (<5 ppm)
Manufactитештерүизостатик графит
1. Кок
Кок - нефть эшкәртү заводларында каты күмерне җылытып (600-1200 ° C) компонент. Бу процесс махсус эшләнгән кокс мичләрендә яну газларын һәм чикләнгән кислород белән тәэмин ителә. Аның гадәти казылма күмергә караганда калорияле кыйммәте зуррак.
2. Вату
Чималны тикшергәннән соң, ул билгеле кисәкчәләр зурлыгына кадәр изелә. Материалны тарту өчен махсус машиналар махсус капчыкларга алынган бик яхшы күмер порошогын күчерәләр һәм кисәкчәләр күләменә карап классификациялиләр.
Питч
Бу каты күмернең коксының продукты, ягъни 1000-1200 ° C һавада кыздыру. Питч - тыгыз кара сыеклык.
3. Тезләү
Кокс тарту процессы тәмамлангач, ул тишек белән кушыла. Ике чимал да югары температурада катнашалар, шуңа күрә күмер эреп, кокс кисәкчәләре белән берләшә ала.
4. Икенче пульверизация
Аралашу процессыннан соң кечкенә углерод туплары барлыкка килә, алар тагын бик нечкә кисәкчәләргә җир булырга тиеш.
5. Изостатик басу
Кирәкле зурлыктагы нечкә кисәкчәләр әзерләнгәч, баскыч этап бара. Алынган порошок зур формаларга урнаштырылган, аларның үлчәмнәре соңгы блок зурлыгына туры килә. Формадагы углерод порошогы югары басымга (150 МПа-дан артык) тәэсир итә, ул шул ук көч һәм басым кисәкчәләргә кагыла, аларны симметрияле итеп урнаштыра һәм шулай итеп тигез бүленә. Бу ысул формада бер үк графит параметрларын алырга мөмкинлек бирә.
6. Карбонизация
Киләсе һәм иң озын этап (2-3 ай) мичтә пешерә. Изостатик басылган материал зур мичкә урнаштырыла, анда температура 1000 ° C ка җитә. Кимчелек яки ярыклардан саклану өчен, мичтәге температура гел контрольдә тотыла. Пешергәннән соң, блок кирәкле катылыкка ирешә.
7. Питч импрегнациясе
Бу этапта блок тишек белән импреграцияләнергә һәм аның күзәнәклеген киметү өчен яңадан яндырырга мөмкин. Импрегнация, гадәттә, бәйләүче буларак кулланылган тишеккә караганда түбән ябышлыклы тон белән башкарыла. Бушлыкларны төгәлрәк тутыру өчен аскы ябышлык кирәк.
8. Графитизация
Бу этапта углерод атомнары матрицасы заказ бирелгән һәм углеродтан графитка күчү процессы графитизация дип атала. Графитизация - җитештерелгән блокны 3000 ° C температурада җылыту. Графитизациядән соң тыгызлык, электр үткәрүчәнлеге, җылылык үткәрүчәнлеге һәм коррозиягә каршы тору сизелерлек яхшыра, эшкәртү эффективлыгы да яхшыра.
9. Графит материалы
Графитизациядән соң, графитның барлык үзлекләре тикшерелергә тиеш - ашлык күләме, тыгызлык, бөкләү һәм кысу көче.
10. Эшкәртү
Материал тулысынча әзерләнеп тикшерелгәннән соң, аны клиент документлары нигезендә җитештереп була.
11. Чистарту
Әгәр дә ярымүткәргеч, бер кристалл кремний һәм атом энергетикасы өлкәсендә изостатик графит кулланылса, югары чисталык кирәк, шуңа күрә барлык пычраклар химик ысуллар белән бетерелергә тиеш. Графит пычракларын бетерү өчен гадәти практика - графизацияләнгән продуктны галоген газына урнаштыру һәм аны 2000 ° C ка кадәр җылыту.
12. faceир өстендә эшкәртү
Графитның кулланылышына карап, аның өслеге җир өстендә булырга мөмкин һәм шома өслеккә ия булырга мөмкин.
13. Тапшыру
Соңгы эшкәртүдән соң, әзер графит детальләре пакетланган һәм клиентка җибәрелә.
Мөмкин булган зурлыклар, изостатик графит класслары һәм бәяләре турында күбрәк мәгълүмат алу өчен зинһар, безнең белән элемтәгә керергә ирек бирегез. Безнең инженерлар сезгә кирәкле материаллар турында киңәш бирергә һәм барлык сорауларга җавап бирергә шат булырлар.
Телефон: + 86-13373889683
WhatsAPP: + 86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Пост вакыты: 14-2024 сентябрь